今天济南注塑加工厂家给大家分享一下，毛刺大多发生在分型面上，即在动模和静模之间，滑块的滑动部分，插入件的间隙，弹出器的孔等，熔体流入熔融材料中，零件上形成多余的飞边。
这样的毛刺将在成型过程中起到杠杆作用，并将进一步增加毛刺，这将导致模具局部凹陷，并且毛刺将在注射成型过程中进入增加的恶性循环。因此，如果在开始时发现毛刺，必须尽快修整模具。
出现故障的原因有几个：
1.锁模力不足以进行注塑成型
与成型零件的投影面积相比，如果夹紧力较小，则由于注射压力的缘故，动模和静模之间会存在间隙，这不可避免地会产生毛刺。特别是当将侧浇口放置在靠近零件中心的孔上时，由于这种成型浇口需要较大的注射压力，因此非常容易产生毛刺。
降低注射压力或增加夹紧力可以消除这种缺陷。如果根据具体情况切换到流动性好的低压成型，有时会非常有效。
2.注塑模具局部配合不紧密
首先，讨论动态和静态模具夹紧不准确的问题。尽管模具本身是紧密闭合的，但是当使用肘杆式夹紧机构进行注射成型时，通常是由于模具平行度差或夹紧装置的调节差而引起的。例如模具左右两侧不平衡的现象，即左右两侧只有一侧被锁住，另一侧没有紧密贴合。此时，必须调节拉杆（两个或四个拉杆）以平衡发展。
其次，由于不良的模具开发而导致的粘合松散。特别是当工件中心有一个成型孔时，由于该部分的支撑作用，当夹紧力不足时也容易出现毛刺。
另外，它是一个滑动核心。由于移动芯是一个动作机构，经常会产生毛刺，因此滑动芯的配合非常重要。特别是对于左右分开的霍夫模具，其侧面的投影面积也受到成型压力的影响。如果设计不能完全承受这种压力，则经常会出现毛刺。关于刀片间隙和顶针孔，不仅会增加毛刺的恶性循环，而且会增加顶针阻力。
3.注塑模具变形引起
如果模具的原始度不足，则会因注射压力而偏移。如果中心附近有孔，则孔周围会产生毛刺。当使用中心孔打开侧门时，也会产生该孔和流道的周边。毛刺。由于该原因而产生的毛刺是由于不良的模具制造造成的，因此难以修复。加固模具可以减少毛刺。
4.塑料流动性太好
仅仅是因为塑料的流动性太好，从理论上讲并不是毛刺的原因。但是，当塑料的流动性太好时，即使是很小的间隙也可能被塑料穿透，因此容易出现毛刺。为了消除这种毛刺，可以降低熔融温度或注射压力，也可以降低模具温度或注射速度。
5.在注塑过程中过多地注入熔融材料
这不是故障的直接原因。为了防止收缩，注入过多的熔融材料是错误的。有必要增加成型的注射时间或保持时间
6.注塑模具表面有异物
模具夹紧面上有异物，不可避免地会产生毛刺。为了解决这个问题，显然必须清洁干净模具的表面，以使夹紧表面闭合。
以上就是济南注塑加工厂家给大家分享的文章，希望对大家有所帮助。