如何解决塑料注射成型模具脱模困难呢？济南注塑加工厂分享如下：
济南注塑加工厂介绍到在塑料件注塑成型后，塑料件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其中的原因：
一 、设备方面：顶出力不够。
二、 塑料模具方面 
(1)脱模结构不合理或位置不当。
(2)脱模斜度不够。
(3)模温过高或通气不良。
(4)浇道壁或型腔表面粗糙。
(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
三 工艺方面 
(1)机筒温度太高或注射量太多。
(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。
四 原料方面：润滑剂不足。