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塑胶注塑和模具开发项目流程

发布时间:2020-3-9 21:28:00  浏览次数:

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塑胶注塑和模具定制开模详细运作流程:
1、审图(模具产前会议):检查图纸有无放缩水,是否正确,尺寸有无错漏,结构是否合理,图纸是否完整齐全,跟客户沟通确认好。


2、模流分析:在电脑上完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑或压铸的过程,得出的数据结果,通过结果对模具的方案进行可行性评估,完善模具设计方案及产品设计方案


3、备料:向优质的供应商定购模架,模芯,铜件,五金件等材料


4、配件加工:采购回来的材料细分加工 铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。


5、模具加工:打编号,A/B板加工,面板加工,顶针固定板加工,底板加工


6、模芯加工:先将模芯飞边,再粗磨,铣床加工,钳工加工,CNC粗加工,热处理,精磨,CNC精加工,电火花加工,省模


7、电极加工:把模芯装在火花机或者CNC机上,调校好位置固定模芯材料进行加工


8、模架零件加工:滑块加工,压紧块加工,分流锥浇口套加工,镶件加工


9、模具检验:检查所有加工好的主板模芯五金配件等是否合格和精准,是否适合装配


10、模具装配:将加工好的模芯,模板,镶件等配件组装起来


11、飞模:将组装好整套模具稳固和定型


12、试模确认:将装配好的模具上注塑机试模,上机,调机,加压注塑成型产品,看看产品是否合格客户的要求,直到跟客户确认好为止
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