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注塑产品毛刺过多的原因分析

发布时间:2020-9-19 17:25:41  浏览次数:

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今天济南注塑加工厂家给大家分享一下,毛刺大多发生在分型面上,即在动模和静模之间,滑块的滑动部分,插入件的间隙,弹出器的孔等,熔体流入熔融材料中,零件上形成多余的飞边。

 

这样的毛刺将在成型过程中起到杠杆作用,并将进一步增加毛刺,这将导致模具局部凹陷,并且毛刺将在注射成型过程中进入增加的恶性循环。因此,如果在开始时发现毛刺,必须尽快修整模具。

 

出现故障的原因有几个:

 

1.锁模力不足以进行注塑成型

 

与成型零件的投影面积相比,如果夹紧力较小,则由于注射压力的缘故,动模和静模之间会存在间隙,这不可避免地会产生毛刺。特别是当将侧浇口放置在靠近零件中心的孔上时,由于这种成型浇口需要较大的注射压力,因此非常容易产生毛刺。

 

降低注射压力或增加夹紧力可以消除这种缺陷。如果根据具体情况切换到流动性好的低压成型,有时会非常有效。

 

2.注塑模具局部配合不紧密

 

首先,讨论动态和静态模具夹紧不准确的问题。尽管模具本身是紧密闭合的,但是当使用肘杆式夹紧机构进行注射成型时,通常是由于模具平行度差或夹紧装置的调节差而引起的。例如模具左右两侧不平衡的现象,即左右两侧只有一侧被锁住,另一侧没有紧密贴合。此时,必须调节拉杆(两个或四个拉杆)以平衡发展。

 

其次,由于不良的模具开发而导致的粘合松散。特别是当工件中心有一个成型孔时,由于该部分的支撑作用,当夹紧力不足时也容易出现毛刺。

 

另外,它是一个滑动核心。由于移动芯是一个动作机构,经常会产生毛刺,因此滑动芯的配合非常重要。特别是对于左右分开的霍夫模具,其侧面的投影面积也受到成型压力的影响。如果设计不能完全承受这种压力,则经常会出现毛刺。关于刀片间隙和顶针孔,不仅会增加毛刺的恶性循环,而且会增加顶针阻力。

 

3.注塑模具变形引起

 

如果模具的原始度不足,则会因注射压力而偏移。如果中心附近有孔,则孔周围会产生毛刺。当使用中心孔打开侧门时,也会产生该孔和流道的周边。毛刺。由于该原因而产生的毛刺是由于不良的模具制造造成的,因此难以修复。加固模具可以减少毛刺。

 

4.塑料流动性太好

 

仅仅是因为塑料的流动性太好,从理论上讲并不是毛刺的原因。但是,当塑料的流动性太好时,即使是很小的间隙也可能被塑料穿透,因此容易出现毛刺。为了消除这种毛刺,可以降低熔融温度或注射压力,也可以降低模具温度或注射速度。

 

5.在注塑过程中过多地注入熔融材料

 

这不是故障的直接原因。为了防止收缩,注入过多的熔融材料是错误的。有必要增加成型的注射时间或保持时间(请参阅收缩率)。

 

6.注塑模具表面有异物

 

模具夹紧面上有异物,不可避免地会产生毛刺。为了解决这个问题,显然必须清洁干净模具的表面,以使夹紧表面闭合。

 

以上就是济南注塑加工厂家给大家分享的文章,希望对大家有所帮助。

 

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